【招标公告】极氪汽车供应链采购规范

【汽车供应商网-专稿】极氪汽车的供应链采购规范以“全链路协同、数字化驱动、可持续导向”为核心，结合吉利集团资源与行业最佳实践，构建了覆盖供应商管理、采购流程、质量控制及绿色发展的完整体系。以下是基于公开信息整理的关键规范要点：
一、供应商管理机制
1、战略合作与多元供应
高层协同保障：针对关键零部件（如芯片、空悬系统），由集团高管直接牵头成立专项团队，协同吉利旗下兄弟品牌资源，确保供应稳定性。例如，芯片短缺期间通过集团协同快速锁定产能
多源供应商策略：核心部件（如动力电池）采用“主供+备份”模式，例如极氪X电池包电芯由宁德时代主供，同时引入其他供应商以分散风险
2、供应商评估与分级
准入标准：要求供应商通过ISO 9001/TS 16949质量管理体系认证，并对其生产能力、技术能力（如空悬系统供应商威巴克的专供生产线）进行实地审核
动态分级：按合作深度分为战略供应商（长期技术合作）、核心供应商（关键部件供应）、一般供应商，实施差异化管理与绩效评估
3、供应链韧性建设
风险预警与应急响应：建立供应链风险数据库，对地缘政治、自然灾害等潜在风险动态评估，并制定备选供应商清单及应急方案
垂直整合能力：通过自建工厂（如极氪智慧工厂）与供应商深度绑定，实现冲压、焊装等关键工艺的自主可控。
二、采购流程规范
1、需求与计划管理
数字化需求分析：基于生产计划与库存数据生成采购需求单，通过ERP系统自动触发采购流程
集中采购与成本优化：对通用零部件（如螺栓、线束）实施集中采购，通过规模效应降低单价；采用竞标、成本分析模型优化定价
2、合同与交付管理
合同条款标准化：明确质量责任（如不合格品退换流程）、交付周期（如芯片48小时到货承诺）、付款条件（如60天账期）
智能跟踪系统：应用区块链技术实现订单状态实时追踪，供应商可在线查看生产进度与付款节点
3、验收与质量追溯
多级检验机制：到货初检（外观/数量）、生产线复检（尺寸/功能）、终端用户反馈闭环管理
全生命周期档案：每辆车建立“一车一档”，记录零部件供应商、生产批次、质检结果，支持快速溯源。
三、质量控制体系
1、制造端质量管控
智慧工厂技术：采用5G数字化全透明管理，焊装车间自动化率100%，配备AI视觉检测系统（精度超99%），实时监控焊接精度与装配质量。
智能自适应工艺：如自适应焊接控制系统、涂胶视觉引导技术，减少人为误差。
2、供应链质量协同
全链路可查可控：要求供应商开放生产数据接口，实现从原材料到成品的全流程数据共享与异常预警
联合改进机制：与核心供应商（如威巴克）成立质量改进小组，定期优化工艺流程
四、绿色与可持续采购
1、材料与工艺环保化
循环材料应用：车身采用15%可再生钢板、25%可再生铝合金，包装物流全面使用可循环材料
低碳制造工艺：冲压车间设备自动休眠降能耗，焊装工艺优化降低能耗30%
2、ESG管理实践
供应商ESG审核：关键供应商需通过环境管理体系（ISO 14001）及社会责任（ISO 45001）认证，2025年目标实现供应链电力绿色化
碳足迹追踪：通过Z-Green项目搭建碳管理平台，用户可参与碳减排行动并兑换权益，2024年试点地区绿色充电覆盖率达80%
五、风险防控与合规管理
1、合规性保障
法规遵从：采购活动严格遵循《反不正当竞争法》《数据安全法》，禁止商业贿赂，设立匿名举报渠道
隐私与数据安全：通过ISO 27001/27701认证，确保供应链数据加密传输与存储
2、应急与容灾机制
芯片保供专项：CEO直接参与芯片供应协调，通过预付款锁定产能、开发替代方案（如国产芯片验证）应对短缺
备件库存策略：对长交期部件（如芯片）建立安全库存，动态调整安全库存水位